Тема 35. Анализ - Тема Понятие и сущность логистики

Тема 35. Анализ ABC

В логистике ЛВС-анализ применяют, ставя целью сокра­щение запасов, сокращение количества перемещения на скла­де, общее увеличение прибыли предприятия, а также пресле­дуя другие цели.

Идея ЛВС-анализа состоит в том, чтобы из всего множе­ства однотипных объектов выделить наиболее значимые с точки зрения обозначенной цели. Таких объектов, как прави­ло, немного, и именно на них необходимо сосредоточить ос­новное внимание и силы.

В экономике широко известно так называемое правило Паретто (20/80), согласно которому лишь пятая часть (20 %) от всего количества объектов, с которыми обычно приходит­ся иметь дело, дает примерно 80 % результатов этого дела. Вклад остальных 80 % объектов составляют только 20 % об­щего результата (табл. 35.1).

Таблица 35.1.

Группировка товаров по доле в объеме сбыта

Группа по уровню сбыта

Количество н; складе

Стоимость продажи на одно наименова­ние, тыс. руб.

Товарооборот

А

12

>50

82

В

19

>10

14

С

69

<10

4


Из таблицы видно, что на 12 % ходится 82 % товарооборота в стоимостном выражении. Сле­дующая группа товаров, составляющая 19 % всей номенкла­туры — 14 % стоимости запасов. Последняя группа, составля­ющая 69 % номенклатуры товаров, — всего 4 % стоимости за­паса. Этот факт имеет огромное значение.

Предположим, что первоначально расходы на управление распределялись между всеми объектами равномерно, вне за­висимости от вклада объекта в конечный результат, при этом стоимость одного объекта составляет 5 условных единиц. Общая стоимость управления 100 • 5 = 500.

Увеличим в 2 разастоимость управления объектами груп­пы ^ А и снизим в два раза стоимость управления объектами группы С. Стоимость управления объектами группы В оста­вим без изменения.

Простой расчет (12 • 10 + 19 • 5 + 69 • 2,5 - 387,5) пока­зывает снижение стоимости контроля на 112,5 условных

единиц.

Ухудшение управления группой С, скорее всего, не приве­дет к значительному изменению конечного результата в свя­зи с незначительной ролью этой группы. В то же время улуч­шение управления группой А может этот результат существен­но улучшить.

Таким образом, перераспределение средств на управление, выполненное в соответствии с результатами анализа ABC, даст снижение затрат на управление и одновременно повы­сит его эффективность.

В


качестве одного из возможных алгоритмов разделения всего ассортимента на группы ABC можно предложить сле­дующий. Подсчитывается общее количество заявок, поступив­ших за определенный период, и делится на общее количество позиций ассортимента N, в результате чего выводится пока­затель среднего количества заявок Р на одну позицию ассортимента N. Все товары, количество заявок на которые в 6 раз более Р, включаются в подмножество А, в подмножество С — товары, количество заявок на которые в 2 и более раз меньше Р. Все остальные включаются в подмножество В.

Метод ABC — способ нормирования и контроля за состоянием запасов.

Товары группы ^ А — это немногочисленные, но важнейшие товары, на которые приходится большая часть денежных средств, вложенных в запас. Размеры запасов группы А по­стоянно контролируют, точно определяют издержки, связан­ные с закупками, доставкой и хранением, а также размер и

момент заказа.

Товары группы ^ В занимают среднее положение в форми­ровании запасов предприятия и по сравнению с группой А требуют к себе меньше внимания. Здесь осуществляется обыч­ный контроль и сбор информации о запасах, который должен позволить своевременно обнаружить основные изменения в использовании запасов.

Товары класса С, составляющие, как правило, большую часть ассортимента, относятся к второстепенным. На долю этих товаров приходится наименьшая часть всех финансовых средств, вложенных в запасы. Точные оптимизированные рас­четы размера и периода заказа с товарами данной группы не выполняются.


^ Тема 36. Влияние вероятностного характера спроса на решение по уровню запасами (анализ XYZ).

Принцип дифференциации ассортимента в процессе ана­лиза XYZ иной — здесь весь ассортимент делится на три груп­пы в зависимости от степени равномерности спроса и точнос­ти прогнозирования.

В группу X включают товары, спрос на которые равноме­рен, либо подвержен незначительным колебаниям. Объем реализации по товарам, включенным в данную группу, хоро­шо предсказуем.

В группу У включают товары, которые потребляются в ко­леблющихся объемах. В частности, в эту группу могут быть включены товары с сезонным характером спроса. Возможность прогнозировать спрос по товарам данной группы средняя.

В группу Z включают товары, спрос на которые возникает лишь эпизодически. Прогнозирование объемов реализации

товаров группы Z сложно.

Признаком, на основе которого конкретную позицию ас­сортимента относят к группе XYZ, является коэффициент ва­риации спроса по этой позиции.

Среди относительных показателей вариации часто приме­няют показатель относительной колеблемости.




где xi — i-e значение спроса по оцениваемой позиции;

х ср — среднее значение спроса по оцениваемой пози­ции за период п;

п — величина периода, за который произведена оценка.

Величина коэффициента вариации изменяется в пределах от нуля до бесконечности. Разделение на группы XYZ может быть осуществлено, например, на основе алгоритма, представ­ленного в табл. 36.1.

Таблица 36.1.

Возможный алгоритм дифференциации на группы XYZ







Группа

Интервал

X

010%

У

10%25%

Z

25%







Во многих случаях номенклатура товаров групп А и В со­впадает с номенклатурой, входящей в группы X и У. Замече­но, что как в группы A и В, так и в группы X и У входит не более 40% всей номенклатуры товаров.

Наложение результатов анализа XYZ на данные анализа ABC позволяют разбить запасы на девять групп (табл. 36.2), каж­дая из которых имеет две характеристики: стоимость запасов и точность прогнозирования потребности в них.

Таблица 36.2.

Деление при совместном использовании ABC и XYZ

Группы

A

В

С

X

AX

BX

CX

Y

AY

BY

CY

Z

AZ

BZ

CZ


В управлении этими подгруппами существуют определен­ные закономерности.

Подгруппы АХ, AY, AZ требуют индивидуального управ­ления.

Подгруппы СХ, CY, CZ управляются одинаково — плани­рование таких запасов можно выполнять на год, с ежемесяч­ным контролем наличия.

В подгруппах ВХ, BY и BZ могут быть совпадения и разли­чия в методах контроля.

Анализ ABC и XYZ программируется и выполняется еже­месячно или ежеквартально.


Тема 37. Склады в логистике

склады, их определение и виды;

Склады - здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Существуют две группы складов:

- склады на участке движения продукции производственного
назначения;

- склады на участке движения товаров народного потребления.
Функция складов заключается во взаимосвязи эффективности

функционирования материалопроводящей цепи и склада как одного из ее звеньев. Чем больше развиты логистические цепи, тем эффективнее работа склада.

Грузовая единица некоторое количество грузов, которые

погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Роль грузовых единиц как связующего звена - они продолжают ввязывать склад в макрологистический процесс.


^ Тема 38. Формирование складской системы.

Логистическая система, начинающаяся от первичного поставщика сырья и материалов и заканчивающаяся конечным потребителем, охватывает три базисные функциональные области.

В большинстве случаев эти функциональные области ло­гистики начинаются и заканчиваются складами. Склад одно­временно является границей этих областей и соединительным элементом движения материальных потоков между участни­ками логистической системы. В каждой области функциони­рование склада связано с определенной специализацией и на­значением, а также местом склада в логистической системе. Эти особенности отражаются как на функциях и задачах скла­да, так и на направленности технической оснащенности скла­да. В самом общем виде эта связь может быть отражена сле­дующим образом.

^ Склады снабженческой логистики специализируются на хранении сырья, материалов, комплектующих и другой про­дукции производственного назначения и осуществляют снаб­жение, прежде всего, производственных потребителей.

^ Склады производственной логистики входят в состав орга­низационной системы производства и предназначены для обеспечения производственного процесса. На этих складах хранятся запасы незавершенного производства, приборы и инструменты, запчасти и т. д.

^ Склады распределительной логистики служат для поддер­жания непрерывности движения товаров из сферы производ­ства в сферу потребления.

Изменения структуры материальных потоков предопре­деляют образование складского хозяйства. Процессы, связан­ные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на оптимизацию движения материальных потоков во всей логистической цепи и в конечном итоге — на совокуп­ные издержки обращения

Современный крупный склад — это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвя­занных элементов, имеет определенную структуру и выпол­няет ряд функций по преобразованию материальных потоков посредством изменения параметров принимаемых и отгружа­емых партий грузов по величине, составу, времени и т. д., а также накоплению, переработке и распределению грузов меж­ду потребителями. При этом в силу многообразия парамет­ров, технологических решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры перерабатыва­емых грузов склады относят к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы бо­лее высокого уровня — логистической цепи, которая и фор­мирует основные и технические требования к складской сис­теме, устанавливает цели и критерии ее оптимального функ­ционирования, диктует условия переработки груза.

Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выпол­нение основных функций склада и достижение высокого уров­ня рентабельности. При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, па­раметры складской системы значительно отличаются друг от Друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов. При создании складской си­стемы нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Любые затраты должны быть экономически оправданными, т. е. внедрение любого технологического и тех­нического решения, связанного с капиталовложениями, дол­жно исходить из рациональной целесообразности, а не из мод­ных тенденций и предлагаемых технических возможностей

на рынке.

При этом в своих целях и задачах склад ориентируется на оптимизацию логистической системы.


^ Тема 39. Классификация складов в логистике

Разнообразие видов складов в логистической системе, выполняемые ими функции и задачи, особенности перераба­тываемых грузов и т. д. требует их обязательной систематиза­ции. Цель классификации складов в логистике состоит в вы­явлении тех или иных признаков систематизации складского объекта как элемента логистической системы, влияющего на особенности продвижения материального потока.

В табл. 39.1 представлена классификация складов в логисти­ке по основным признакам.


Таблица 39.1.

Классификация складов в логистике

Признак классификации


Виды складов


По отношению к функцио­нальным областям логистики

логистики снабжения;

логистики производства;

логистики распределения

По отношению к участникам логистической системы

склады производителей; склады торговых компаний; склады транспортных компаний

склады экспедиторских компаний

склады логистических операторов

По форме собственности

собственные склады;

склады коммерческие;

арендуемые склады;

склады государственных или муниципальных предприятий

По функциональному назначению

длительного хранения (сезонного, резерва); транзитно-перевалочные (склады-платформы, грузовые терминалы);

распределительные (дистрибьюторские центры); таможенные склады

По ассортиментной специализации

специализированные;

универсальные;

смешанные

По виду продукции

сырья;

материалов;

комплектующих;

незавершенного производства;

готовой продукции;

тары;

остатков и отходов;

инструментов

По режиму хранения

неотапливаемые; отапливаемые;

склады-холодильники;

склады с фиксированным температурновлажностным режи­мом

По технической оснащенности

немеханизированные; механизированные;

По виду складских зданий и сооружений

открытые площадки; площадки под навесом; закрытые сооружения:

многоэтажные;

одноэтажные:

с высотой до 6 м;

высотные под одной крышей;

высотностеллажные (более 10м);

с перепадом высот.

По принадлежности матери

Закрытые склады (хранения продуктов одного предприятия и торговой сети); открытые склады (склады кол­лективного пользования, склады-отели)

По наличию внешних транспортных связей

с причалами;

с ж/д подъездными путями;

с автодорожным подъездом;

комплексные

По масштабу деятельности

центральные;

региональные;

местные

^ Тема 40. Логистический процесс на складе

Концепция логистики требует комплексного подхода к управлению системой распределительных каналов, через ко­торые осуществляется доставка грузов на склад предприя­тия, их внутренняя переработка и реализация потребителю. Логистический процесс представляет собой определенную последовательность основных логистических операций и со­вокупность действий, обеспечивающих их выполнение с целью эффективного взаимодействия элементов и оптимизации ло­гистической системы в целом. Логистический процесс на скла­де можно рассматривать как управление логистическими опе­рациями, связанными с грузопереработкой (операционное уп­равление), и координацию смежных служб, так или иначе обес­печивающих эффективное функционирование склада.

Логистический процесс не отождествляется с чисто физи­ческой грузопереработкой, являющейся областью технологии. Широта логистического процесса объясняется в первую оче­редь координацией доставки товаров, управления их запаса­ми и обеспечением продаж. При этом должна соблюдаться упорядоченность во времени всего цикла грузопереработки для удовлетворения потребностей покупателя необходимым ассортиментом в требуемом количестве в назначенное время. Основными логистическими принципами применитель­но к переработке груза на складе следует считать:

• планирование — разделение склада на основные рабо­чие зоны и определение последовательности прохож­дения груза через эти зоны;

• рациональность — планирование движения материального потока при сокращении количества операций до минимально необходимой величины и ликвидация возвратных грузопотоков; • системный подход — разработка прохождения грузов через склад должна быть увязана с особенностями входящих и исходящих потоков с учетом всех их характе­ристик;

• эффективность использования складских мощностей — хранение груза на складе должно обеспечивать максимальное использование площади склада и его высоты; • оптимальный уровень технической оснащенности — выбор технической оснащенности должен быть про­диктован особенностями самого склада, перерабаты­ваемого груза и экономической целесообразностью; универсализация оборудования — применяемое подъемно-транспортное оборудование должно выпол­нять различные технологические операции, чтобы со­кратить парк ПТО на складе до минимума, и т. д. Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимо­зависимости. Такой подход позволяет не только четко коор­динировать деятельность служб склада, он является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами.

Логистический процесс на складе можно разделить на:

Координация службы закупки осуществляется в ходе операции по снабжению запасами и посредством контроля за ве­дением поставок. Функцией логистической координации является оптимальное совмещение интенсивности входящих и выходящих со склада грузопотоков, ориентированных на спрос клиентов, при максимальном использовании складских мощностей и минимальных логистических издержка. Это позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объема скла­да и необходимые условия хранения, сократить сроки хра­нил запасов и тем самым увеличить оборот склада.



3168207396167525.html
3168363681079916.html
3168539493345566.html
3168572540723187.html
3168670568679755.html